在稱量、混和、過篩、整粒、壓片、膠囊填充、粉劑灌裝等各工序中，最易發生粉塵飛揚擴散,特

別是通過凈化空調系統發生混藥或交叉污染。對于有強毒性、刺激性、過敏性的粉塵，問題就更嚴重。

因此，粉塵控制和清除就成為片劑生產需要解決的重要問題。

　　物理隔離可有以下三種方式：①就地隔離：例如，發塵設備位于一角，即在一角就地用屏障隔離。

②一側隔離：例如，發塵設備沿墻布置,則將整個這側墻與全室隔開。③獨立隔離：例如，全室只有一

臺設備發塵，而且該設備不靠邊、角，則可用物理屏障將該設備圍起來，成一小屋形。

(2)凈化方案
 

　　采取物理隔離措施以后，空氣凈化方案可以有以下三種：
 

　　①被隔離的生產工序對空氣潔凈度有相當要求
 

　　這種情況下可給隔離區內送潔凈風，達到一定潔凈度級別。在隔離區門口設緩沖室，緩沖室與隔離

區內保持同一潔凈度級別而使其壓力髙于隔離區和外面的車間。
 

　　也可以把緩沖室設計成“負壓陷阱”，即其壓力低于兩邊房間。但此時由于人員進出，有可能將壓入

緩沖室的內室空氣裹帶了一些出來，如果不僅考慮塵的濃度還要考慮塵的性質的影響，則這后一種方

式不如前述的那種方式。
 

　　②被隔離的生產工序對空氣潔凈度要求不髙
 

　　這種情況下可在隔離區內設獨立排風，使隔離區外車間內的空氣經過物理屏障上的風口進人隔離

區。如果發塵量不大則不必開風口，通過縫隙或百葉進風就可以了。
 

　　③隔離區需要很大的排風量
 

　　這種情況下，這部分排風如完全來自外面的車間，將增加大系統的冷、熱負荷和凈化負荷。
 

　　在這種情況下可以把隔離區內的排風經過除塵過濾后再送回隔離區，即形成自循環。但為了使隔

離區略呈負壓，在經過除塵過濾后的回風管段上開一旁通支管排到室外或車間內（如果允許的話），

見下圖8-3。

      這里要特別指出的是除塵過濾裝置的位置。圖8-4(a)所示單機除塵器和工藝設備放在同一房間，

是一種最常見的方式。雖然該方式簡單易行，但由于這種除塵器的效率較低，排人生產車間的空

氣含有較髙塵粒濃度，所以其出口如不設亞髙效或髙效過濾器是不宜使用的。
 

　　圖8-4(b)是將除塵器設置在靠近生產車間的機械室內，此種方式可減少噪聲影響，免除塵因清

灰不當對車間造成二次污染。
 

　　圖8-4(c)則是將整個機械室作為一個排風負壓室，在隔墻上設有帶過濾器的排風口，無論除塵

器的開停都不會影響房間的風量平衡。